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Willemse Technical Solutions（以下简称“Willemse”）是一家开发可持续发展技术解决方案的企业，其开发的创新技术应用在许多领域，如：水务管理、公共卫生、能源、加工工业、建筑和医疗行业等。Willemse提供包括设计、工程、项目管理、生产和维护等服务。
在引进3D打印技术之前，Willemse收到一个600件功能性零件定制的订单，要求产品基于聚合物，且有一定的弹性。如果使用当时的传统工艺，由于批量较小，生产的成本将高于客户的支付价格。为了降低小批量的生产成本，Willemse最终决定引进3D打印技术进行生产。
在结合企业的生产需求，对比了市场上几款口碑产品后，Willemse最终购买了6台Raise3D的专业级3D打印机，包括5台E2及1台Pro2 Plus。
在进行设备选型时，Willemse看中了E2打印柔性材料的优势，且拥有IDEX独立双喷头，可支持快速小批量生产，所以决定批量采购E2用于弹性零件生产。
收到E2后的第一个打印任务就是进行小批量弹性零件的生产，整个打印项目在10周内完成，最终共使用了120kg TPU线材。
为了比较3D打印与注塑成型在成本上的差异，Willemse的工程师用E2打印了一个填充率为100%的零件，最终发现，与注塑成型相比，3D打印大约节省了50% - 55%的材料，大力降低了生产成本。
除了5台E2之外，Willemse还采购了1台Pro2 Plus，为进行大尺寸原型设计与测试做准备。Pro2 Plus打印尺寸可达305×305×605 mm，可支持多类材料，如PLA、ABS、PETG、PP等，为Willemse后期的研发提供支持。
虽然拥有6台3D打印机，但在使用了Raise3D生态系统后，Willemse轻松实现了对打印机的智能管理。如，在使用ideaMaker后，工程师只需要使用各类材料的预设模板即可快速完成切片，再将切片文件传送到3D打印机，开始打印。最后，通过RaiseCloud在远程对所有的打印任务进行批量管理，包括任务排单、打印实时监测、团队协作处理等。
目前，这6台3D打印机为Willemse提供了足够的支持，满足大多数的批量生产需求。Willemse的负责人表示在未来，随着新产品的推出，将会使用Raise3D打印机对更多的材料进行测试。
